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生产瓦楞纸箱的过程中，包装纸箱都是将瓦楞纸板是通过胶合或是钉接工序接合而成的，纸板的质量决定了纸箱的质量，但是，由于机械制造过程中，个别工序控制不当，会造成纸板的缺陷。纸箱缺陷分为两种：一种为可看见的，也就是外观上的缺陷；一种为内在缺陷，能够影响正常使用功能的。下面武汉耀发纸箱包装为您介绍一下生产过程中容易出现的缺陷和解决办法：
一、外观上
1、纸板出现回色
又称反黄。储存在浆池内的漂白纸浆，经过一段时间后颜色变黄的现象。
原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所致，胶液碱量过重。
解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适当减少胶液用碱量。
2、瓦楞纸板起泡
指瓦楞纸板的面、里纸局部出现一个个大小不一的原型鼓包小泡，它是另一种形式的脱胶。
原因分析：（1）瓦纸水分不平衡；（2）面纸未经预热器直接输入烘干机；（3）胶液粘度不够；（4）涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；（5）涂胶辊不平衡或磨损。
解决方法：（1）更换瓦纸；（2）将面纸经过预热器并适当调整预热面积；（3）增加液粘度；（4）清除涂胶辊与调胶辊的杂物及胶块；（5）校正涂胶辊或更换。
3、瓦楞纸板毛边
是指瓦楞纸板纵切、横切是纸板边缘带有大小不一的纸纤维毛边。
原因分析:（1）分纸刀已钝或刀刃有缺口；（2）上下刀咬合过深；（3）上下之间有间隙。
解决方法：（1）打磨或更换新刀；（2）调节上下刀重合至最佳状态；（3）将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。
4、纸板上有黑斑
是指瓦楞纸板面纸出现的大量黑色斑点
原因分析：里纸中含有塑料成分，瓦纸在加热过程中细小的塑料溶化即出现大小不等的黑色斑点。
解决方法：由于上述现象，原纸未经所有极难观察，除选择具有良好信誉品牌面纸。
二、功能上
1、瓦楞纸板回软
是指纸板离机后，30~60s时含水率超过14%的一种现象。
原因分析：（1）胶中碱含量过大；（2）下线纸板堆码重叠过高，纸板内蒸汽未得到充分散发；（3）纸板存放环境湿度过高；（4）哄干机温度太低而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变堆码，纸板因之降低强度。
解决方法：（1）适当调整胶的用碱量；（2）采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5米为宜,必要时可用鼓风机强制驱散纸板内的手汽;（3）对存放纸板的库房开窗通风降温,到场地撒石灰粉吸潮;（4）根据涂胶量、纸质、哄干机温度,在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。
2、起泡
指瓦楞纸板的面、里纸局部出现一个个大小不一的原型鼓包小泡，它是另一种形式的脱胶。
原因分析：（1）瓦纸水分不平衡；（2）面纸未经预热器直接输入烘干机；（3）胶液粘度不够；（4）涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；（5）涂胶辊不平衡或磨损。
解决方法：（1）更换瓦纸；（2）将面纸经过预热器并适当调整预热面积；（3）增加液粘度；（4）清除涂胶辊与调胶辊的杂物及胶块；（5）校正涂胶辊或更换。
瓦楞纸板的外观缺陷会影响整个纸箱的美观，在一定的缺陷范围能是能够使用的，严重时会成为不合格的纸箱制品；而纸板功能上的缺陷是绝对不合格的，因为含水率不达标、脱胶、倒楞缺陷的纸板会影响纸箱正常寿命和使用。